《表5 工业试验过程中部分参数的月平均值统计结果》

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《转底炉对转炉污泥的处理》

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工业试验过程中转炉污泥的初始配比为8%，2019年3月转炉污泥的配比提升至24%。随着转炉污泥使用比例的增加，车间根据调整建议适时调整混合料的原料结构，增加了酸性原料不含碳灰的使用比例，并严格控制含碳灰的配比，使混合料碳质量分数控制在11%～12%，金属化球团产量能够基本保持稳定。工业试验前，2018年9月不使用转炉污泥时，车间当月的金属化球团平均班产量为145.3t，球团成品率为70.4%。2019年3月转炉污泥使用比例为24%，车间当月的金属化球团平均班产量为158.8t，球团成品率为71.7%。对工业试验过程的混合料和金属化球团的部分参数进行统计，结果见表5。工业试验过程中，金属化球团的脱锌率为76%～79%，能够基本保持稳定。转炉污泥的强黏结性可降低造球过程中膨润土的用量，2018年9月膨润土的单耗为108.7kg/t，随着转炉污泥的配比增加，至2019年3月膨润土的单耗已降至84.3kg/t。由统计数据可知，随着转炉污泥的使用比例增加，混合料的碱度逐渐上升，2019年2月和3月转炉污泥配比较高时，混合料碱度分别升至0.85和0.81。但将混合料中的碳质量分数控制在11%～12%，仍能够满足车间对产品金属化率和成品率的生产要求。因此综合试验结果和工业化试验的数据，转底炉处理转炉污泥是可行的。