《表1 不同Ce含量高强钢的化学成分》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《应用稀土氧化物冶金技术改善高强钢焊接性能》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

（mass fraction/%）

采用210 t顶底复吹转炉→210 t钢包炉精炼（ladle furnace，LF）→210 t真空循环脱气精炼（rührstahl heraeus，RH）→300 mm×2200 mm立弯式宽厚板铸机浇铸→3800 mm四辊可逆粗轧机→4100 mm四辊可逆精轧机→层流加速冷却（ACC）→升温至910℃保温10～20 min，淬火至150℃以下→回火至620℃，保温30 min，空冷至室温，制备成厚钢板。选用5×10-6Ce、23×10-6Ce含量的700 MPa级高强钢板，依据Ce含量的不同试样命名为5Ce、23Ce，具体化学成分见表1。首先，利用带有Thermo NS7能谱仪（EDS）的JSM-6701F冷场发射扫描电镜（SEM）观察和分析不同Ce添加量后的母材典型夹杂物形貌和成分；然后将钢板加工成10.5 mm×10.5 mm×75 mm试样，使用Gleeble3500热模拟机模拟高强厚板的焊接热循环过程。焊接热模拟过程为：按Rykalin-2D模型分别模拟焊接热输入为25、50、75和100 k J/cm，峰值温度为1350℃；将上述热模拟试样在WDW-2000万能拉伸试验机上做拉断实验，再从热电偶焊点处横向截开标记截面，至标记面以下10 mm处截下镶嵌，对标记面预磨、抛光，利用Quanta-250 SEM观察夹杂物和断口形貌；之后将抛光试样用4%（质量分数）硝酸酒精溶液侵蚀后，用DM4M光学显微镜（OM）观察显微组织；重新打磨抛光并在80℃恒温下侵蚀一定时间，使用DM4M OM观察原始奥氏体晶粒，并用ImagePro Plus软件统计原始奥氏体晶粒尺寸；将模拟热输入的试样与母材加工成10 mm×10 mm×55 mm的“V”型Charpy试样，利用ZBC2752A750J冲击试验机测定各试样常温下冲击功。再将含Ce高强钢试样加工为直径5 mm×3 mm的圆柱状试样，通过VL2000DX-SVF17SP高温共聚焦显微镜观察不同温度时夹杂物对晶界的钉扎作用。将含Ce高强钢加工成直径15 mm×90 mm试样，表面打磨干净，试样作阳极，铜片作阴极，通过小样电解收集钢中析出物。将电解提取的析出物过滤、淘洗后利用Quanta-250和带有EDS的JSM-6701F SEM进行夹杂物形貌分析。