《表2 固溶处理后GH3600合金的EDS成分分析(质量分数，%)》

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《固溶温度对高温合金GH3600微观组织与硬度的影响》

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在固溶处理过程中GH3600合金发生相变，同时碳化物等第二相颗粒逐渐溶解。图4所示为固溶合金组织的SEM形貌，900℃时合金中的第二相颗粒呈现出如图4（a）中箭头所示的线条状，960℃固溶处理后第二相颗粒分散于基体相中。表2所列了不同温度条件下固溶合金的EDS成分分析结果，可见随着固溶温度的升高，析出相的Cr含量逐渐下降，而基体中Cr含量不断增加，表明第二相颗粒不断发生溶解。与960～1010℃固溶温度范围相比，温度低于960℃时第二相的溶解速度较慢，合金元素含量变化幅度较低，这与上文分析的合金晶粒生长规律相一致。经过1010℃固溶处理后GH3600合金中第二相颗粒的数量有所增加，且成分变化幅度较大，表明此时合金元素固溶程度较大，基体相中溶解的过饱和元素造成合金产生新的固态相变。由图4（c）可知，颗粒状析出物尺寸为0.5～1μm，均匀分布于基体相中。