《表1 辊型曲线试验产品基本特性参数》

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《连退机组炉辊辊型曲线综合优化设定技术开发》

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某1 550连退机组投产初期，所有工艺段都采用相同的炉辊辊型，导致辊型不能适应不同工艺段的需求。这样，为了改善机组出口板形、提高通板稳定性，特利用本文所述相关技术分工艺段对炉辊辊型进行了优化，优化辊型如图3所示。在优化过程中，板形与稳定通板加权系数A1取0.4，单元内外板形加权系数A2取0.7，跑偏及瓢曲加权系数A3取0.5，均值与峰值加权系数A4取0.5，最终目标函数值为0.393，相关目标函数的进化过程曲线如图3所示。与此同时，为了对比优化辊型与原辊型的差异，在图4中同时给出优化前炉辊的辊型曲线。采用优化辊型后，机组通板稳定性大大提高，跑偏发生率平均下降了25.6%，热瓢曲发生率下降了22.3%；板形质量也有了较大的改善，成品板形封闭率下降了15.6%，给机组创造了较大的经济效益。最后，为了定量分析炉辊辊型曲线的优化效果，特选择4个典型规格产品，基本特性参数见表1。同时给出采用优化辊型曲线与原辊型曲线两种情况下的连退机组板形出口及通板稳定情况，结果分别如图5及表2所示。