《表2 PVC-SG5分析检测数据》

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《105 m~3聚合釜生产装置冷水入料及工艺配方优化总结》

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通过技术改造后聚合回收VC经泡沫捕集器和高压回收过滤器初步将气相VC中的PVC颗粒过滤，汽提塔回收VC进行汽提塔冷凝器初步降温后经低压回收过滤器过滤，气相VC低压压缩机初步压缩，聚合、汽提VC气体并入DN500管道内降压后进入水洗塔进行物理处理后，再经过碱洗塔将回收VC进行循环碱洗化学处理，经过碱洗后的气相回收VC送至VC缓冲罐，通过高压压缩机进行压缩回收，部分缓冲罐气相VC可重新循环至碱洗塔再次处理；经过压缩后的气相VC可通过有一二级回收冷凝器进行冷凝，送至液相VCM中间槽。经液相VCM中间槽中间槽排水后，送至回收VCM固碱干燥器脱水后进入VCM精制处理。现有的回收单体固碱干燥器由于有大量助剂存在，在使用过程中会导致碱结块，有偏流现象，影响固碱干燥器的脱水效果。使用水碱洗装置后脱除了聚合回收VC中的大部分助剂，增加了固碱干燥器脱水效果，改造后聚合投料不在使用回收VCM，全部新鲜单体入料，PVC品质提升显著，PVC-SG5分析检测数据见表2。