《表7 TRIZ理论解决木塑复合家具连接方式问题的流程》

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《TRIZ理论在木塑复合家具中的应用》

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木塑复合型材的成型过程是将原料置于挤出机中，经过一定的温度、剪切和挤压作用后，使受热熔融的热塑性塑料和其他组分混合、塑化，再进行挤压、模压、注塑成型等方式制造而成的。在问题识别过程中发现，存在木塑复合板材挤出过程所需的原料量较大、挤出成型的板材宽度有限且密度较大、热压成型制备的材料原料分散性较差等[11-13]问题。因此，木塑复合型材在成型过程中存在的挤出困难、板材裁剪浪费等问题使得木塑复合家具的发展受到一定的限制，进而导致木塑复合板材在办公家具行业难以打开市场。（图8）为解决No.23物质的无效损耗、No.33可操作性等技术冲突问题，现在已有国内学者发现，木塑复合板材的加工方式可利用#17多维法原理，使木塑复合型材的成型过程可从单一挤出成型向复合共挤、包裹共挤方向发展[14-20]。共挤的实质是将两种或两种以上的原料通过同一个机头挤出后，最终成型为具有核壳结构或多层结构的聚合物复合型材。节约能源材料是办公家具的重要设计原则之一，近年来木塑共挤技术在木塑制品中应用广泛[21-24]，提高了木塑复合板材在办公家具领域发展的可能性。