《表1 某公司420k A系列电解槽数据对比》

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《420kA大型铝电解槽炉膛管理浅析》

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（2） 能否建立规整的炉膛内型是电解槽稳定生产的基础，是延长电解槽槽寿命的前提，更是电解槽正常生产取得良好经济指标的先决条件。表1为某公司420k A系列电解槽两个工区，的数据对比，从表中可以看出，该公司420k A系列电解槽二工区与三工区的各项经济指标差距巨大，其原因是二工区炉膛建立期受制于各种因素造成大部分电解槽炉膛畸形所致，该工区所产生的畸形炉膛大致分为两类，第一类如图1所示，该类槽的炉帮厚薄不一，35cm处伸腿的高度差距大，导致炉帮薄的一处电流向侧壁通过较多，而炉帮过厚的一处电流通过少，造成该类型炉膛的电解槽在一定程度上形成偏流，加速了生产过程中的铝液流速，最终造成该类型电解槽电压波动增加，降低电流效率；第二类炉膛畸形槽如图2所示，该类槽的炉膛伸腿过长且肥厚，伸腿深入阳极底掌投影区域过长，导致电流无法正常通过被伸腿覆盖的阴极，阴极的导电面积减少，电流效率降低，该处阴极导电面积缩小亦导致阳极导电量减小，造成该处对应的阳极消耗缓慢而凸起，最终与过长的伸腿接触，出现阳极导杆被顶裂的现象，增加现场临换阳极的次数，增加现场劳动量和电解槽的热量损失。因此对于电解槽来讲，启动后建立坚固规整的炉膛内型是电解槽整个生命周期内最为重要的环节。