《表1 2019年7-9月份C级品率》

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《轧线高碳钢盘条产品质量提升优化实践》

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通过优化大规格高碳钢盘条水冷段常流水参数，稳定通条性能。大规格（>φ10.0mm）高碳钢水冷段头部有失水段，头部吐丝温度高于大纲吐丝温度，失水锻大约有8圈，由于大规格成品头部剪切5圈，所以剪切完之后，还有3圈吐丝温度要高于工艺要求，没有修剪的这3圈温度不均匀，存在热应力，性能不稳定，塑性较差，所以为了提高产品通条性能，必须达到通条吐丝温度。技术部门提出必须实现大规格头部穿水过钢，实现头部穿水过钢的难处在于头部容易背头，即头部有一尺长的黑头向线圈的中心方向弯曲，线圈到集卷筒处头部经常发生挂鼻锥或芯棒事故。通过吐丝机托盘调整和超前系数的调整，最终得出结论吐丝机速度小于精轧机出口速度能解决该问题，由于吐丝机超前系数在程序里不能输入负数，最终通过改变吐丝机辊径，即由原来的1050 mm优化为1080 mm，超前系数优化为2.7，显示的超前为0.8 m，实际换算成1050 mm辊径后，超前为-0.2 m。通过该技术参数优化调整后成品头部背头现象消失，并且线圈圈径变大，头尾大圈也得到了解决。