《表8 优化操作参数的间歇精馏模拟和实验结果》

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《"1,4-丁二醇脱水产物间歇精馏分离动态过程与优化"》

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所得到的y0最大值为0.6901，最佳操作参数组合是x1=14.91，x2=17.00，x3=180，x4=73.81，x5=117.69。拟合所得相关系数R2=1，离均差平方和SS=0.0558，均方差MS=0.00372，说明模型稳定。通过数学模型可以看出，x52的系数较大，x1x3系数次之，说明不同操作参数对目标函数的影响不同，轻组分回流比、塔釜温度和中间组分接收器结束温度对整个过程的收率和操作时间影响更大。Aspen模型优化得到的最佳操作条件还需进一步通过间歇精馏实验进行验证。图5为最优操作参数下模拟与实验所得塔顶温度随操作时间的变化图，图6为精馏塔塔顶馏分组成随操作时间的变化图，可见二图中实验值与计算值随操作时间的变化趋势十分吻合，实验结果与模拟结果基本一致。实验所得3-丁烯-1-醇单程收率为73.5%，纯度为95.1%，分别比优化前提高了11.3%和1.9%。3-丁烯-1-醇纯度、单程收率和精馏过程操作时间实验值与模拟值间的相对误差见表8，最大相对误差为4.2%。