《表2 某成品油管道QL—ZB管段水线区域内腐蚀深度分布表》

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《基于首轮内检测数据的成品油管道内腐蚀分析及对策》

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筛选出水线区域的腐蚀，对其展开进一步分析，划分腐蚀深度梯度，由腐蚀深度离散型的情况来区分活性腐蚀点。以5 km为步长，将52 km管道划分为11个分析区间；以0.2 mm腐蚀深度为步长，将腐蚀深度划分为0.7～0.9 mm、0.9～1.1 mm、1.1～1.3 mm、1.3～1.5 mm、1.5～1.7 mm、1.7～1.9 mm 6个梯度（表2）。通过各梯度的标准差来反映离散情况，计算出对应的标准差分别为0.015 mm、0.024 mm、0.053 mm、0.036 mm、0 mm、0 mm，由此判断建设施工期产生的腐蚀深度大多集中在0.7～0.9 mm的梯度内。活性腐蚀点的分化从0.9 mm开始显现，由各梯度的腐蚀聚集情况来判断腐蚀敏感区，腐蚀活性点在40～50 km段聚集，该段即为腐蚀敏感区；进一步定位腐蚀敏感区，确定焊缝编号为37890、37900、37910、37920、37930的5根管节所组成的管段为QL—ZB管段的腐蚀敏感段。