《表4 不同处方打印结果：3D打印技术应用于对乙酰氨基酚片的制备》

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《3D打印技术应用于对乙酰氨基酚片的制备》

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各处方打印外观检测结果归纳如表4中所示。处方1～4的实验结果表明，当以soluplus为热熔基质时，对乙酰氨基酚最大载药量在35%～40%之间，原因可能是当主药含量增高时，主药与材料的熔融物的相容性逐渐变差，在打印温度下无法形成均相体系，从而无法均匀挤出；处方5～7可成功打印成型。通过结果比较可知，当以soluplus为热熔基质时，未加入PEG 6000的处方挤出物较脆，打印过程中易发生破损，加入PEG 6000后，挤出物韧性增强，提高打印的成功率以及重复性。加入增塑剂PEG6000的含量可在5%～10%之间，当其含量>10%时，会导致挤出物过于柔软且固化速度减慢，从而不利于成型。其原因是增塑剂可降低材料的玻璃转化温度，增加熔融物固化后的韧性，从而使打印过程变得更加顺利，但当增塑剂用量过多时，会导致材料固化速度减慢而影响片剂的成型。处方8、9得到淡黄色不透明圆形片剂，表面略为粗糙，但外观良好，而处方10得到焦黄色片剂，表明材料已发生焦化。处方10的打印温度需达到180℃，原因可能是交联聚维酮的Tg值较高，随着其含量的增加，打印温度逐渐升高，导致其打印温度超过材料维持热稳定性的最低温度，所以，处方中加入的交联聚维酮的含量应<20%。