《表1 异戊烷浓度变化对反应系统撤热影响》

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《气相法聚乙烯冷凝操作模式撤热过程分析》

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气相法聚乙烯反应器中异戊烷作为诱导冷凝剂以液相形式加入到反应器中，能显著提高反应器的移热能力，异戊烷浓度对反应系统撤热过程有较大影响。表1为异戊烷浓度对反应系统撤热参数的影响。从表1可看出，增加反应系统中异戊烷浓度，能提高反应器入口温度，相应地循环气冷却器入口及出口调温水温度也会提高，调温水冷却器平均温差增加，冷水阀开度降低，有利于撤热过程稳定。同时，异戊烷浓度增加会导致循环气冷却器平均温差降低，循环气冷却器的换热效率降低，循环气冷却器末端温差升高。另外，异戊烷浓度过高，可能造成液体在流化床中不能完全汽化，使得反应器持液操作，反应器中粒子结块聚团，流化态被破坏，严重时会导致停车[12]。因此异戊烷在反应器中的浓度不能太高，正常生产时，在维持反应系统撤热能力足够的前提下，降低系统中异戊烷的浓度，能改善树脂粉料发黏的现象，提高粉料在输送过程中的流动性，减少反应器中结片和块料的产生。根据不同的环境温度、反应负荷以及换热器效率的变化，异戊烷浓度一般控制在8%～12%(x）。