《表8 优化前后连铸工艺与使用效果对比》
选用合适的保护渣类型和与之配套的连铸工艺参数是提升铸坯质量的重要途径。优化前后连铸工艺与使用效果对比见表8。与传统工艺相比,优化后采用的是2号保护渣,同时优化了结晶器的锥度和一冷强度。从表8可以看出,采用2号保护渣铜板的进、出水温差呈降低趋势,这主要与提高2号保护渣的碱度有关。碱度的增大会提高保护渣的析晶能力,增大渣膜的热阻,从而改善结晶器传热不均匀的问题[7-8],这与上述预期效果一致。同时,受锥度和保护渣的影响,结晶器摩擦因数呈下降趋势,润滑性能明显提高,这对消除结疤缺陷有着积极的作用。
图表编号 | XD00151525600 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2020.08.01 |
作者 | 马骏鹏、李欢 |
绘制单位 | 太原钢铁(集团)有限公司先进不锈钢材料国家重点实验室、山西太钢不锈钢股份有限公司炼钢二厂、太原钢铁(集团)有限公司先进不锈钢材料国家重点实验室、山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心 |
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