《表2 极化曲线的拟合参数》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《Al-Mn-Mg-Si系铸造铝合金阳极氧化膜的性能》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

从图6和表2可知，随着Mg、Si添加量增多，Al–Mn–Mg–Si合金的腐蚀电流密度增大，极化电阻降低，电化学腐蚀参数变化幅度较小，该结果与Mg、Si含量变化对膜层形貌的影响规律基本相符。相对于Al–Mn–Mg–Si合金，DM6合金的阳极氧化膜的腐蚀电流密度有所升高，极化电阻有较明显的下降，说明它的耐蚀性更差；ADC12铝合金上的阳极氧化膜的腐蚀电流密度升高得更明显，极化电阻也更小，说明它的耐蚀性最差。另外，Al–1.9Mn–0.18Mg–0.1Si的点滴变色时间为23 min，ADC12的点滴变色时间为7 min，也表明Al–1.9Mn–0.18Mg–0.1Si合金的耐蚀性明显好于ADC12合金。Al–Mn–Mg–Si体系合金上阳极氧化膜的耐蚀性更优异的原因：一方面是当Mn元素固溶在铝基体中时，可以降低基体与金属间化合物之间的电位差；二是Al–Mn–Mg–Si合金的组织较为均匀，第二相不仅较少，且尺寸较小，合金不同区域的化学性质较为接近，形成了均匀连续的氧化膜。而ADC12铝合金表面的氧化膜不完整，导致其耐蚀性较差。