《表4 合金经不同固溶处理后磨痕对应的参数》

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《固溶处理对2A12铝合金的摩擦磨损性能的影响》

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图2为合金不同固溶处理后磨痕的二维图。未经热处理（图2a)，495℃×1 h单级固溶处理（图2b)，470℃×1 h+495℃×1 h双级固溶处理（图2c)，470℃×2h+495℃×1 h双级固溶处理（图2d）。表4为合金不同固溶处理后磨痕参数。可以看出，合金在未经热处理时磨痕横截面积最大，达到41.661×10-3mm3，是固溶处理后的两倍多，磨损面积最大，而磨痕宽度和深度分别为1.637 mm和42.735μm，反映出合金磨痕宽度较宽、深度较深，抗磨损性差。因为合金硬度较低，对偶件与合金表面相对滑动时合金表面去除较多。经495℃×1h单级固溶处理后合金的磨痕横截面积变为18.300×10-3mm3，相比于未热处理样品，横截面积缩小一半，有效提高合金磨损性能，同时磨痕宽度和深度分别为1.120 mm和42.165μm，相比未热处理的样品，深度稍减小，宽度减小较多，磨痕变浅，反映合金耐磨损性提高，经单级固溶处理可有效提高合金耐磨减磨性能，因为此时合金硬度增大，材料去除较困难。经470℃×1h+495℃×1 h双级固溶处理后合金横截面积缩小为12.640×10-3mm3，相比于未热处理和单级固溶处理，横截面积都有所减小，同时磨痕宽度和深度为0.862 mm和35.526μm，磨痕相比于未热处理的样品变窄、变浅，说明经双级固溶处理后合金耐磨性提高，抗磨减磨效果好。因为此种热处理方式合金硬度最高，所以磨痕深度变浅、宽度变窄，对偶件对合金表面的磨损减轻。经过470℃×2 h+495℃×1 h双级固溶处理后，合金横截面积为15.438×10-3mm3，磨痕宽度和深度分别为0.868 mm和36.181μm，较470℃×1 h+495℃×1 h双级固溶处理磨损变重，原因是此种双级固溶处理方式硬度相对于470℃×1 h+495℃×1 h双级固溶处理有所减小，但相差不大。所以两种双级固溶处理方式可有效提高合金的抗磨性。