《表2 单道次与多道次热压缩变形参数》

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《铸态Al-Zn-Mg-Cu铝合金多道次压缩变形行为及组织演变》

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在Gleeble-3500热力模拟机上进行轴对称单道次等温和多道次非等温热压缩实验。为减小摩擦对应力状态的影响，热压缩前在试样两端与砧子接触界面垫上厚度为0.1 mm的钽片和涂敷高温镍基润滑剂，使得试样在加热和保温过程中的温度均匀及确保变形均匀，防止试样出现鼓肚及在高温高压下与压头粘合的现象。试样采用电阻加热控制温度，用压头位移速度来控制试样的应变速率与变形程度。通过将热电偶焊接在试样的圆柱表面，可以精确测定加热及变形过程中的温度变化情况。以5 K·s-1将试样加热至723 K保温2 min使成分均匀，再降温至变形温度，保温30 s消除试样内部温度梯度，然后按设定的参数进行压缩（表2），图1为单道次和多道次压缩的温度变化示意图。以三道次压缩为例，各道次的压下量分别为18%、30%和30%，对应的真应变分别为0.2、0.35和0.35，第1道次压缩前处理与单道次压缩相同，应变速率均为0.1 s-1，第1道次压缩后间隔5 s，并降温至663 K进行第2道次压缩，道次真应变ε=0.35，再间隔5s降温至633 K进行第3道次压缩，道次真应变ε=0.35，压缩后保温不同时间（0～120 s），温度为663 K。达到预设时间后所有试样立即水冷处理，保留高温变形组织，每次压缩实验完成后系统会自动将载荷-行程数据转换为真应力-应变曲线。将形变试样沿平行于纵轴线方向对半剖开，经研磨和抛光后，利用Keller试剂（95 m L H2O+2.5 m L HNO3+1.5 m L HCl+1.0 m L HF混合溶液）腐蚀60～80 s，然后在蔡司金相显微镜上观察显微组织。