《表2 不同生产线分解炉尺寸对比》

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《水泥窑系统提产降耗技改》

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从测试结果和现场勘察来看，分解炉出口和C1出口CO浓度偏高的主要原因是分解炉内煤粉燃烧状况不佳。该线分解炉为在线喷腾型带鹅颈管分解炉，三次风管入炉位置指向分解炉中心，无旋流效果，分解炉有效内径为7.34 m，在所有规格相近的对比生产线中直径最大（见表2），但高径比仅为2.91（其中高度包括锥部高度在内），且分解炉中部无缩口，此设计结构势必会影响炉内的喷腾效果，影响燃料的燃烧效果，同时影响气体与物料的换热效果。根据标定数据，并经过热工反求计算，得到分解炉内假想截面风速仅为4.62 m/s，风速偏低，且三次风垂直入炉，各种因素导致炉内燃烧状况不佳，料、风混合不匀，如图1所示，可能出现物料沿炉内壁回流现象，冲刷燃烧器，进一步影响煤粉燃烧状况。同时烟室缩口处风速约为16 m/s，风速偏低，过低的风速也容易使炉内物料形成内循环，影响煤粉燃烧和碳酸盐分解，严重时系统会出现塌料现象。