《表3 调整配料方案后的熟料物理性能分析》

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《调整配料方案煅烧高镁熟料》

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根据液相量的计算公式，我公司将配料方案调整为低铝高铁，将Al2O3控制指标由5.2%降低到4.6%，将Fe2O3指标由3.2%控制到3.6%。这样，在MgO偏高的情况下，能够保证足够的液相量，从而给窑内煅烧创造好的条件。同时对熟料三率值也进行调整，KH=0.92±0.02，n=2.5±0.2，P=1.3±0.2。通过对率值的调整，在保证煅烧的前提下，提高C3S和C2S的含量，以保证熟料的强度。这种配料方案调整之后，有效地控制了液相量，减轻了窑内结圈的产生，使得生产能够顺利进行。低铝高铁配料方案实施以后，即使熟料氧化镁偏高到5%～6%，回转窑的生产也几乎不受影响，窑内很少出现结球、结圈的情况，熟料f-CaO也比较稳定。表2为调整配料方案后的熟料全分析，表3为调整配料方案后的熟料物理性能分析。