《表3 焊缝中各相的元素含量 (原子分数, %) Table 3 Chemical composition of the various phases in the weld (atomic frac

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《中间Cu层对TA1/X65复合板熔焊接头性能的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

从图5a中三层试板焊缝区宏观图可见，焊缝过渡层与钛层和钢层之间冶金结合良好，熔合线清晰，没有发现未焊透和裂纹等宏观缺陷，并出现一定的过渡区。图5b给出了宏观图（图5a）中右三角区Ⅰ微观组织结构，可见在焊接过渡层药芯焊丝的过程中基层钢和中间层Cu均有部分熔化，Cu和Ti互溶形成了部分的界面。由于铜层的加入导致焊接热输入较小，基层钢和中间层Cu、药芯焊丝熔敷金属互溶较少。结合表3能谱分析，在三角区界面处A、C两相均没有Ti元素。进行钛层焊接时形成的界面区B相钛基固溶体（β-Ti，Mo）和Ti Cu化合物阻隔了Ti和Fe元素的相互扩散，中间铜层也避免了因为钛钢复合界面基层钢和复层Ti的反应生成的Ti-Fe金属间化合物。图5c给出了过渡层熔敷金属与钢焊缝结合区，结合界面清晰可见。过渡层熔敷金属和钢焊缝组织衔接良好，钢焊缝区分布着铁素体+珠光体组织。图5d给出了图5a中区域Ⅲ的微观图，为过渡层熔敷金属与钛焊缝结合区。结合能谱可见，暗灰色区域为钛焊缝主要为D相β-Ti和钛基固溶体（β-Ti，Mo）+（β-Ti，Ag）+（β-Ti，Nb），中间亮灰色区域为钛铜化合物的过渡区域，钛过渡层界面存在两条过渡带，靠近钛层区的浅灰色过渡带主要由E相Ti2Cu和β-Ti（s，s）组成。而靠近过渡层的亮白色过渡带，是钛层向下扩散后Ti与过渡层中的Cu形成的金属间化合物。结合Ti-Cu二元相图可知，在960℃发生了共晶反应L→Ti2Cu+Ti Cu。在靠近中间层铜附近为亮灰色的F相（Ti2Cu+Ti2Cu3），是在焊接钛的过程中Ti元素向Cu区域扩散时Ti与Cu反应生成Ti2Cu。在凝固过程中生成的Ti2Cu则弥散分布在β-Ti（s，s）上，在靠近中间过渡层区域，Ti元素含量降低而Cu元素含量升高，析出的Ti2Cu+Ti2Cu3组织分布在焊缝中。