《表3 模拟入井后的弯曲疲劳寿命》

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《连续油管在酸性环境下的弯曲疲劳寿命研究》

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连续油管在模拟酸性环境起下不同井次下的弯曲腐蚀疲劳寿命情况见表3。由表3可见：经起下井1次，两个平行试验管段的弯曲疲劳寿命分别为95次和92次；经起下井2次，两个平行试验管段的剩余弯曲疲劳寿命分别为74次和97次，其总的弯曲疲劳寿命分别为80次和103次；经起下井3次，两个平行试验管段的剩余弯曲疲劳寿命分别为79次和88次，其总的弯曲疲劳寿命分别为91次和100次；经起下井4次，两个平行试验管段的剩余弯曲疲劳寿命分别为61次和67次，其总的弯曲疲劳寿命分别为79次和85次。经起下井1次并在大气环境中放置24 h，试验管段的弯曲疲劳寿命为157次。通过24 h的氢自然溢出，弯曲疲劳寿命明显回升。与空气环境下的弯曲疲劳寿命（228次）相比，连续油管在H2S环境腐蚀后，弯曲疲劳寿命大幅降低，这是因为H2S促进了电化学腐蚀产生的氢渗入管体，导致H2S环境腐蚀后连续油管的塑性下降。