《表3 500MPa级高延性方管用钢制管前后的屈服强度及其分量》

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《500 MPa级高延性方管用钢的开发及加工硬化行为》

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500MPa级高延性方管用钢不同强化方式对屈服强度的贡献见表3。由表3可见，试验钢的屈服强度的计算值与实际测量值很接近；固溶强化与细晶强化是最主要的强化机制，制管前，1号与2号试验钢由晶粒细化引起的强度增量分别占总强度的61.8%与52.9%，由固溶强化引起的强度增量分别占总强度的17.2%与25.3%；析出强化与位错强化对强度的贡献较小，1号与2号析出强化贡献分别为5.1%与5.5%，位错强化贡献分别为7.2%与7.4%。制管后试验钢的组织、第二相析出物、固溶元素质量分数基本未发生改变，仅发生位错密度的增加；制管后1号与2号由位错强化增量较制管前分别达到了82与65MPa，分别占总强度的13.8%与11.3%，较制管前分别增加了42与25MPa。由制管前后位错强化对屈服强度的贡献可见，1号试验钢制管后位错强化对屈服强度的贡献明显高于2号试验钢，从而导致其显著的加工硬化现象。因此，对于制管用途而言，2号试验钢综合力学性能更加优异。