《表6 国内部分钢铁企业高炉渣成分》

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《Al_2O_3对高炉渣物化性能和结构影响研究综述》

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近年来，国内钢铁企业为降低生产成本，大量采用高Al2O3质量分数矿石原料，这类原料的使用无疑会增加高炉渣中Al2O3质量分数。很多钢铁企业高炉渣中的Al2O3质量分数已经超过15%（表6），针对高炉实践生产中炉渣高Al2O3质量分数带来的熔化性温度升高、黏度增大和脱硫能力降低的问题，国内外冶金工作者也根据各自的冶炼条件给出了一些应对措施。日本住友金属Sunahara K等[54]研究了高炉渣中含20%Al2O3时炉渣组元对炉渣黏度的影响，发现在高Al2O3质量分数时加入MgO可以降低炉渣黏度，降低炉渣碱度可以提高高炉滴落带的透气性，提出了解决高Al2O3质量分数高炉炉渣冶炼的方法，即提高炉渣中MgO质量分数同时降低炉渣碱度。彭其春等[5]针对湘钢Al2O3质量分数为17%～20%的高炉渣也提出通过适当的降低高炉炉渣的碱度可以改善炉渣的流动性，但渣中MgO质量分数不宜过高，否则会导致炉渣熔化性温度升高。岑明进等[55]在武钢高炉渣性能的研究中指出，在应对高Al2O3质量分数的炉渣时，采用高碱度低MgO的造渣制度会导致炉渣性能不稳定，建议采用低碱度高MgO的造渣制度。沈峰满和姜鑫[6]针对高炉渣Al2O3质量分数升高导致流动性变差和脱硫能力下降的问题，研发了分段确定镁铝比（w(MgO）/w(Al2O3））最佳操作指标的定量方式，确立了不同条件下镁铝比的适宜值。该方法指出，当炉渣中Al2O3质量分数小于14%时，可根据生产要求添加MgO；当Al2O3质量分数为15%～17%时，适宜镁铝比为0.40～0.50；当Al2O3质量分数大于18%时，适宜镁铝比为0.45～0.55；在通过镁铝比来控制炉渣性质时，渣中Al2O3质量分数应不超过20%。以碱度和MgO质量分数作为调控手段时，常采用高铝铁矿原料与低铝高品位铁矿石混合配矿的方法来控制入炉的Al2O3质量分数。