《表2 东海后处理厂和六所村后处理厂玻璃固化工艺对比[12]》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《日本高放废液玻璃固化技术》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

第二个关键点是防止铂族金属的沉降。高放废液中含有Na、Zn、Mo、Cs、Ba、Ru、Rh、Pd、锕系元素以及镧系元素等。其中Ru、Rh、Pd等铂族金属元素与玻璃的熔融性差，密度大，容易沉积。随着铂族金属浓度的增加（沉降、堆积），会导致玻璃的粘性上升，同时铂族金属浓度的增加会使导电率上升（电阻下降），导致玻璃的加热性能变差。针对该问题，日本采用熔炉内炉底低温运行的方法进行控制。第一步是低温运行阶段，高放废液和玻璃固化体原料颗粒通过连续供给的方式送入到熔炉内，此时炉底温度保持在较低状态；第二步炉底加热，通过主电极间通电，使炉内温度上升；第三步流出，利用流出喷嘴进行高频加热，使熔炉内的物质流出；第四步炉底冷却，待熔融物流出后，通过外界空气使熔炉内温度逐渐降低。与东海村的玻璃固化设施TVF相比，JVF在熔炉底部构造上进行了第一代（KMOC#1）和第二代（KMOC#2）的改良，使其具备防止异物阻塞功能，无铂族金属容易堆积的部位，以提高铂族金属排出性能。同时在供给时废料不经过浓缩，因此高放废液中的氧化物浓度会随燃耗等变动[26-27]。东海后处理厂和六所村后处理厂玻璃固化工艺对比列于表2。