《表2 优化的模具运动参数》

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《CNC压机不同移粉状态的数值模拟》

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通过对比图6的3种移粉状态下得到的压坯密度分布情况，当面部粉末处于中间的移粉状态时，即移粉后粉体形状相似于压坯形状（当充填系数为2时，在轴向上粉体的各段差均为压坯段差的2倍）时压坯的密度分布最为均匀，该移粉状态为较佳位置。为进一步得到密度分布更为均匀的压坯，则需要改变模具间的相对运动。由图2带轮压坯尺寸图分析可知，带轮肋板面部正好处于齿部上端面的1/3处，为使带轮压坯有更好的强度，同时使得烧结后带轮有更好的直线度（不同密度烧结收缩率不一样，影响带轮齿部的直线度或锥度，当密度分型面处于肋板部位时，肋板整体的收缩率会弥补齿部低密度区烧结产生的影响）。因而优化Die的运动速率，使得Die的速率相当于上1冲速率的2/3时，才能产生分型面处于齿部上端面的1/3处。另外图6(b）中锁孔处P5存在过压现象，需要减少粉末充填量，降低该区域的密度避免产生裂纹。结合以上分析，优化后的各模具参数如表2所示。