《表1 防腐补口施工工艺要求》

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《长输管道防腐补口施工质量的数字化管理》

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图1是防腐补口施工工艺过程示意图。在整个施工过程中，每一环节的质量控制是由监理单位根据防腐补口技术规范和工艺规程进行现场管控的。表1是现行国内补口施工中所使用的Q/SY 1700—2014《热熔胶型热收缩带机械化补口施工技术规范》对施工工艺各环节的要求[7]。由表1可知，无论是按照产品说明书还是按照工艺规程，给出的参数值范围都比较大。比如，某项目的工艺规程上规定“加热回火温度为175～190℃，加热5～8 min”，这些大范围的参数值必然给施工单位和监理单位带来极大的困扰；而参数的记录是零散的、按一定频率进行的，特别是加热时间和加热温度等重要参数，不能得到及时的归整处理；对技术参数的判断结果很大程度上依赖于现场人员的经验和专业水平，带有主观性判断；而且补口质量的检验主要从外观、漏涂点和剥离强度等方面进行，并不能真正有效地控制施工质量。此外，国内现行有效的技术标准中，并未考虑到防腐涂层中三种材料各自的特性，未对材料与加热设备的匹配性作出相关规定。对加热设备只作简单要求，比如中频感应加热设备的温度场分布应满足热收缩带补口施工的要求，未能提供具体的、可控的执行要求，因此对防腐补口施工缺乏指导意义。这就造成补口材料在施工时，合格的材料频繁出现单层甚至是多层的失效。在施工过程中由于不恰当地加热，导致热收缩带基材过度老化，热熔胶开裂；钢管表面预热温度过高，环氧底漆出现快速流淌和固化，导致涂层表面鼓泡、厚度不均等异常情况（图2）。