《表3 延迟焦化装置各组分原料性质》

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《通过优化生产工艺提升延迟焦化石油焦品质》

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1.20 Mt/a的延迟焦化装置，原设计处理重质高酸低硫原油的减压深拔劣质渣油，以最大限度地提高液体收率，降低焦炭产率，操作弹性为60%～120%，生焦周期为24 h。为提高炼油厂经济效益，延迟焦化装置不断实施资源化利用和抑制加热炉炉管结焦技术改造，极大提高了装置的长周期运行与资源化利用水平。2012年4月，延迟焦化装置开始掺炼脱固处理后的催化油浆[10]。2013年8月，采用馏分较轻的热蜡油代替分馏塔底高沸点组分作为装置循环油，以改善渣油原料的品质[11]。2016年6月，掺炼污水处理过程产生的含油污泥[12-14]。开工以来，装置加工量一直维持在165 t/h左右，处于满负荷运行状态，脱固后催化油浆掺炼比例约占总进料量的7%(w），每个生焦周期的含油污泥掺炼量为20 t。操作参数为：焦炭塔入口温度485℃，反应压力0.20 MPa，焦化蜡油循环比为0.24～0.30。延迟焦化装置各组分原料性质见表3。