《表1 试验材料H13钢的化学成分》

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《H13热作模具钢预变形均匀化工艺研究》

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试验材料采用真空感应炉熔炼浇注成型，其化学成分如表1所示，铸锭尺寸为?160 mm×390 mm。在铸锭长度1/2处切取厚度为20 mm的圆片，在圆片半径1/2处（柱状晶区）沿厚度方向切取?5 mm×10 mm的圆柱试样。利用DIL805A/D变形热膨胀相变仪对试样进行0～25%的预变形，预变形加热变形工艺为：以10℃/s的加热速率加热到1 200℃，保温3 min完全奥氏体化后，以5℃/s的速率降到1 050℃保温30 s后消除试样温度梯度，然后对试样进行变形，变形量为10%、15%、20%、25%，变形速率为1s-1，变形后试样以60℃/s的冷却速率冷却至室温，以达到保留高温变形组织的目的。高温均匀化工艺为将不同变形量的圆柱试样放置在箱式电阻炉中1 200℃保温30 min，随后水淬。试样表面经80#～1500#砂纸打磨和机械抛光后用5%硝酸酒精溶液侵蚀，观察其微观组织。金相组织观察在OLYMPUS金相显微镜上进行，用FEI QUANTA600电子探针观察枝晶形貌及枝晶处元素分布。利用FM-700微观硬度计测试枝晶与枝晶间的硬度值。