《表1 焊丝化学成分：基于旁路分流等离子弧热源的中碳钢增材制造温度分布特性研究》

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《基于旁路分流等离子弧热源的中碳钢增材制造温度分布特性研究》

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旁路分流电弧热源增材制造修复系统主要由焊接机器人、工作台、全数字化脉冲等离子弧焊机、旁路分流模块及控制系统、等离子弧焊枪、送丝机、保护气等部分组成。旁路分流等离子弧增材工艺原理为将焊丝接入电流回路作为旁路，将总电流分流为两部分：流经母材的电流和旁路焊丝的电流，将热输入分成预热焊丝和熔化母材[1]。采用10mm厚中碳结构钢作为母材基板，以直径为1.2mm的45钢焊丝为增材丝材，成分如表1所示。采用上述系统进行旁路分流等离子电弧增材试验，堆积成形试件。采用的优选工艺参数为：主路等离子弧焊电流为107A，旁路热丝电流为100A，增材速度36cm/min，离子气流量0.5L/min，送丝速度3.6m/min，保护气流量13.5L/min，等离子保护气体流量为0.3L/min。为了对旁路分流等离子电弧热源增材制造修复过程温度分布特性开展研究，采用FLIR SC660型红外热像仪记录增材过程的温度场。红外热像仪与焊件成45°于斜上方拍摄。红外热像所测温度场图像和曲线都采用同一辐射率0.6设置。