《表1 国内AP1000机组BOSS头焊缝结构示意图》

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《核电厂核级管道与支管管座焊缝质量问题的探讨》

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国内AP1000机组主要参考美国ASME核电规范与标准《核设施部件建造规则》（ASME BPVC-III(1998+2000增补））设计建造[3]，根据系统管道的不同布置特点，其管座类BOSS头焊缝采用了WELDOLET（焊接支管台）、SOCK-OLET（承插支管台）、NIPOLET（短管支管台）、FLATOLET（平底型焊接支管台）、SWEEPOLET（镶入式支管台）5种结构形式（见表1），其中以WELDOLET、SOCKOLET结构形式为主，焊接工艺大部分采用GTAW，少部分采用GTAW+SMAW，坡口角度为37.5°、45°或50°，AP1000机组核1、2、3级BOSS头焊缝在设计上分别属于BPVC-III中NB4244/NC4244/ND4244规定的“用全焊透角焊缝的接管、支管和管道的连接”，制造阶段的无损检验方法分别参考NB5240/NC5240/ND5240中全焊透角接焊缝的检验要求。NB5240的规定为：名义直径超过4 inch(10.16 cm）时，应采用超声或射线方法，以及用液体渗透或磁粉方法进行检测；名义直径等于或小于4 inch(10.16 cm）时，应进行磁粉或液体渗透方法检测。NC5240的规定为：名义直径大于4 inch(10.16 cm）应进行射线检测；名义直径等于或小于4 inch(10.16 cm）时，应采用磁粉或液体渗透检测。ND5240的规定为：名义直径大于2 inch(5.08 cm）时，应使用磁粉、液体渗透或射线照相中的任何一种方法进行检测。