《表1 AZ91-(SiCP/AZ91）复合板轧制工艺》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《挤压包覆轧制对SiC_P增强镁合金(AZ91)复合板显微组织和力学性能的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

本实验采用商用AZ91作为基体，平均粒径为5μm的SiCP作为增强相，通过半固态搅拌铸造法制备出体积分数为10vol%的SiCP/AZ91复合材料，关于其具体工艺见文献[4]。为提高AZ91合金和SiCP/AZ91复合材料的热成形能力，首先对其进行固溶处理，具体工艺为：在380℃保温2h，继续升温至415℃保温22h，随后水冷。复合板具体加工过程如图1所示，首先使用线切割获得尺寸为5mm×25 mm×40 mm的AZ91板材和尺寸为10mm×25mm×40mm的SiCP/AZ91板材。然后对三块板材进行打磨并填充到直径和高度均为40mm的AZ91空心圆柱体中，在300℃以0.1mm/s的速度进行挤压，得到厚度为2 mm、宽度为20mm的AZ91-(SiCP/AZ91）复合板。在北京科技大学新材料技术研究院实验中心制造的BKDφ130双辊轧机上进行热轧，轧辊温度为150℃，速度为15r/min，试样温度为350℃，第一道次轧制前保温20min，之后每道次间保温10min。具体轧制工艺如表1所示，累积压下量为～50%，最终得到厚度为～1mm的AZ91-(SiCP/AZ91）薄板。