《表3 刃圆半径为5μm的仿真切屑形态》
提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式
采用刃圆半径为5μm的刀具对三种材料进行有限元仿真，仿真切屑形态如表3所示。铣削合力如图4所示。
| 图表编号 | XD0011605000 严禁用于非法目的 |
|---|---|
| 绘制时间 | 2019.12.02 |
| 作者 | 周怀彪、徐汝锋、杨学明、程祥 |
| 绘制单位 | 山东理工大学机械工程学院、山东理工大学机械工程学院、山东理工大学机械工程学院、山东理工大学机械工程学院 |
| 更多格式 | 高清、无水印（增值服务） |
相关图表
- 《表2 油膜厚度为130μm、140μm、150μm、160μm的3次测量结果和相对误差》2020.10.20
- 《表3 直角转角镶块直径为200μm微圆柱孔填充高度μm》2021.01.26
- 《表1 铣削参数：高速铣削淬硬钢时的切屑形态试验研究》2021.01.08
- 《表2 分类测试结果：V形槽微细切削泊松毛刺及切屑形态仿真研究》2020.11.08
- 《表4 实验和仿真切屑形态比较》2020.05.25
- 《表2 试验参数：高压冷却下切削GH4169切屑形态影响因素研究》2020.03.01
- 《表3 10μm微球进样时施加的电场物理参数(流速设定为20 m L/h)》2020.01.20
- 《表2 5μm微球进样时施加电场的物理参数(流速设定为20 m L/h)》2020.01.20
- 《表4 锍滴直径为5.26μm时的沉降速度和沉降时间》2020.02.25
- 《表4 粗糙度为3.2μm，波纹度10μm的有限元仿真模型的刚度曲线与实验数据》2019.12.15
- 《表3 切削结果分析：基于ABAQUS的空压机曲轴带状切屑有限元仿真分析》2019.11.30
- 《表5 使用粒径为5μm的水菱镁作为脱硫剂反应后烟气成分》2019.08.15
- 《表3 水滴沉积面积占比(水滴直径为200μm)》2019.10.01
- 《表4 部分断裂能取值下的仿真与实验切削力、切屑形态参数》2019.07.25
- 《表1 当转速为2.856 rad/s, 轮毂半径为3 m时, 叶片振动频率比较》2019.04.28
- 《表5 厚度为8μm新地膜的冲量-拉伸速度拟合参数》2019.01.05
- 《表4 微孔半径均值与极差分析 (单位:μm)》2019.04.25
- 《表3 Hm=1.4μm时的仿真结果Table 3 Numerical simulation results when Hm=1.4μm》2018.05.01
- 《表2 刃圆半径为3μm的仿真切屑形态》2019.12.02
- 《表4 刃圆半径为7μm的仿真切屑形态》2019.12.02