《表1 设备技术参数：甲醇合成塔的焊接技术探讨》

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《甲醇合成塔的焊接技术探讨》

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我公司为某焦炉煤气项目制造的煤化工设备的关键设备甲醇合成塔，设备内径φ4 000 mm、壳程最小壁厚60 mm，管程壁厚100 mm，换热管长度8 000 mm，数量：4 829根，重量216 000 kg，，总长15 900 mm。设备介质为甲醇合成气、沸腾水，具有易爆、毒性程度为中度危害的特性，所以，在管程980 mm范围（包括加强段筒体Ⅰ）表面堆焊厚度为7 mm耐腐蚀层[2]。它是公司迄今为止加工制造结构最复杂、内径最大、换热管数量最多的大型设备Ⅲ类甲醇换热器设备。甲醇合成塔主要由上、下球形封头、上、下管板、加强段筒体I、II、壳程筒体、合成气出（入）口、人孔、裙座等部分组成，结构如图1所示，主要技术参数见表1所示。与以往甲醇合成塔结构有明显的不同：（1）管板与壳程筒体焊接接头采用对接式，便于焊接操作和无损检测，以往为嵌入式，焊接和检测较困难，而且存在焊接应力集中、管板变形等现象。（2）管、壳程接管均采用全焊透插入式结构，壳程加强部分由于壁厚采用安放式结构，为保证全焊透，焊后机加工去掉焊缝根部未焊透部分。（3）设备采用上封头设置三个热电偶、单环管结构，对设备开、停车及运行中管、壳程平均壁温进行有效检测，提高设备的安全可靠性，降低制造难度。以往为双环管，分别放置在管、壳程的适当位置，加工制造困难。