《表3 退火钢卷表层C、N质量分数》

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《IF钢表面横纹缺陷分析》

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为摸索表层细晶的产生原因，采用美国力可红外碳硫仪（CS600C）和氧氮分析仪（TS600C）分别对出现横纹缺陷和正常带钢表层C和N含量进行检测，发现缺陷卷表层C的含量明显增高，将表层打磨20μm后对C、N元素进行进一步检测。从2014年客户退火板表层C、N含量来看，测量结果与出厂时C、N含量接近。而2015年客户退火卷表层C和N的含量明显高于出厂时的C、N总和。从理论上讲，Ti原子量48，C原子量12，所以至少添加4倍C含量的Ti才能把碳全部转化为TiC，H Takechi研究显示[5]，由于Ti收得率的损失，必须保证Ti的含量大于C含量10倍，才能将C转化为碳化物。通过成分检测钢中C含量的急剧增加，尤其2015年在客户退火产线退火后带钢表层C和N含量明显比出厂时含量增高，如表3所示，而钢中的Ti含量不足以固溶此时的C、N等间隙原子，由于间隙原子C、N会在位错区域聚集形成柯氏气团[6]，因此，横纹缺陷卷在拉伸曲线上出现了IF钢不应该出现的屈服平台。同时，多余的C、N间隙原子会阻碍再结晶时晶粒长大，因此造成带钢表层细晶，晶界对位错运动的阻碍等作用使得材料的强度得到提高[7-8]。