《表2 AZ80-TiV镁合金的锻造工艺》

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《机械盘件用新型镁合金的锻造工艺优化》

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试验材料为新型镁合金AZ80-TiV，具体化学成分如表1所示。主要工艺流程为：首先，按照新型镁合金AZ80-TiV的化学成分进行配料，预热好坩埚后，将原料置于坩埚内，在Ar气保护下进行加热熔炼；待合金完全熔化后，降低熔炼温度，使用搅拌器将熔融合金液搅拌均匀，并静置20min；然后钢模浇铸，待合金液凝固后获得锭坯，并对锭坯进行均匀化处理；锻造试验采用模锻，在25MN热模锻压力机上进行，预热好模具，毛坯加热到370℃，然后将加热好的坯料置于模具内，在不同的终锻温度和变形程度下进行锻造试验。锻造工艺流程如图1所示。锻造工艺参数如表2所示。模具预热温度保持不变，改变锻造温度和变形程度。变形程度是指锻造后和锻造前横截面面积之差与锻造前的横截面面积之比。试验获得的机械盘件用新型镁合金AZ80-TiV锻件试样的形状及尺寸如图2所示。