《表2 翼型厚度变化规律：基于CFD的轴流式油气混输泵动叶优化设计》

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《基于CFD的轴流式油气混输泵动叶优化设计》

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如图1所示，动叶翼型为自主设计的圆头尖尾翼型，翼型厚度变化规律如表2所示[2]。在翼型绕流中，前缘半径R（也称前缘钝度）对流场中的速度、压力分布和分离位置具有显著的影响。为研究翼型前缘半径R值大小对流场的影响，在此引入无量纲参数相对钝度α=R/dmax，其中R为翼型的前缘半径，dmax为翼型的最大厚度。考虑到动叶头部过大会增大进口处动叶对流体的排挤，且当α取值大于0.4时翼型前缘几乎成为方形，所以α在0.05～0.4之间等间距取值，等间距值为0.05。单级压缩级模型由动叶和静叶串联组成。由于篇幅限制，本文仅对其中比较具有代表性的α取值:0.05（原模型）、0.2、0.3、0.4共4种模型进行探讨，为方便叙述，分别将其命名为M1、M2、M3、M4（如图2所示）。