《表3 不同温度煅烧铁尾矿中铝的浸出液浓度(μg/mL)》

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《化学激发对铁尾矿胶凝特性及环保的影响》

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火山灰质材料的潜在活性与其中活性硅、铝在碱性环境下的溶出程度和溶出速率有直接关系，是后续水化反应能否顺利进行的主要影响因素，通过碱溶浸出硅铝浓度试验能够在一定程度下反映硅铝原料在制备胶凝材料中的活性大小[8、10]。表2和表3是铁尾矿粉、铁尾矿粉添加5%Na OH在不同温度下煅烧一定时间后样品的硅铝碱溶浸出浓度。由表2、表3可见，原铁尾矿中硅铝碱浸出浓度很低，经过不同温度煅烧处理，硅铝碱浸出浓度也基本没有变化。添加Na OH进行煅烧后硅铝碱浸出浓度明显增大，而且煅烧温度越高、时间越长，增大越明显，而且温度在达到600℃前，硅铝碱浸出浓度随着温度升高明显增大，超过600℃继续升高温度硅铝碱浸出浓度增加不显著。对比煅烧温度与时间对硅铝碱浸出浓度影响大小可知，在600℃温度、添加Na OH条件下，将铁尾矿煅烧60min能够明显激发其硅铝活性。这是由于添加Na OH的铁尾矿经高温煅烧后矿物组成发生了变化（见图3）。由图3可见，700℃加热处理铁尾矿的XRD图谱中结晶衍射峰数目减少，而且衍射峰形状的尖锐程度变小，峰值也有所降低，说明铁尾矿加碱性激发剂经高温处理后的硅铝成分由非活性的晶态向活性的非晶态转变。