《表2 树脂的固化工艺：MDI合成聚氨酯型不饱和树脂及其性能》

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《MDI合成聚氨酯型不饱和树脂及其性能》

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由图4可知，聚氨酯型不饱和树脂的力学性能，如2#树脂的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和断裂延伸率，优于通用型不饱和树脂（9708），且分别提升26%，42%和270%。这是因为聚氨酯型不饱和树脂中存在分子间的氨基甲酸酯氢键作用，而通用型不饱和树脂中存在分子间酯键的相互作用，前者内聚能为36.4kJ/m2，是后者内聚能（12.1kJ/m2）的三倍，高内聚能的氨基甲酸酯键增强了分子间作用力从而提高了不饱和树脂的力学性能。当R1∶R2为1∶1时，交联剂为甲基丙烯酸甲酯（4#）或苯乙烯（2#）的树脂体系其拉伸强度、弯曲强度及冲击强度均明显高于己二醇二丙烯酸酯为交联剂的树脂体系（5#），可能是因为5#树脂分子结构中的两个不饱和双键使得树脂固化后增大了材料的交联点密度，使其脆性增大，从而使断裂延伸率和冲击强度下降。4#和2#相比，两者的弯曲强度、冲击强度相近，但2#的拉伸强度和断裂延伸率低于4#；4#的弯曲模量高于2#和5#，表明由甲基丙烯酸甲酯制备的材料的刚性要优于其余二者。交联剂为苯乙烯时，当分子结构全部为R1（邻苯二甲酸酐），即1#树脂，由于R1为邻苯二甲酸酐能提高树脂分子主链上苯环的比例，而苯环的刚性会抑制材料在外力作用下的形变、降低材料延展性；并且苯环的刚性又会降低材料的抗冲击性能，导致1#树脂冲击强度和断裂延伸率低于2#和3#。当R1∶R2为1∶1，即2#树脂时，材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度最大，分别为76MPa，155MPa和25.00kJ/m2，原因在于该树脂体系中R1、R2的含量各占一半且综合了两者性能，从而使2#树脂具有最高的力学强度和最好的韧性。