《表1 催化剂的表面织构及强度状况》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《不同载体Mn-Ce催化剂的制备及其脱硝性能》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

图1及图2所示分别为三种催化剂的孔径分布及其N2等温吸附脱附曲线图，从图1中可以看出三种催化剂的孔径主要分布在介孔范围（2~50nm），但各催化剂的最可几孔径分布则均不相同，其中Mn-Ce/TiO2催化剂的最可几孔径在10nm（lg10=1.0）左右，Mn-Ce/Al2O3催化剂的最可几孔径则在7nm（lg7=0.85）附近，此两种催化剂的最可几孔径相差不大。然而SiO2为载体的催化剂其最可几孔径却有两个，一个在5nm（lg5=0.7）左右，另一个在18nm（lg18=1.3）附近，这不同于TiO2和Al2O3为载体的催化剂最可几孔径分布。一般较大的孔有利于反应物分子的扩散传输，较小的孔则主要提供催化反应所需的比表面积，而以SiO2为载体的锰铈催化剂有大小两个最可几孔径，这更有利于催化反应的快速进行。从图2各催化剂的N2等温吸脱附曲线可以看出，三种催化剂的N2等温吸脱附曲线形成的滞后环均属于H3型滞后环，该滞后环对应的孔结构为楔形或平板狭缝状[7]，此类型孔结构有利于反应物气体分子的扩散与传播。