《表3 图6中典型夹杂物的能谱分析结果(质量分数)》

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《16MnDR容器钢120t LF-RH-CC过程的洁净度研究》

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图6和表3分别为16MnDR钢轧材中典型大颗粒夹杂物的形貌及能谱分析结果。从图6和表3可以看出，其轧材中大颗粒夹杂物主要为钙处理产物CaO-Al2O3，其中w（CaO）为41%～51%，w（Al2O3）为49%～55%，成分接近12CaO·7Al2O3。这类夹杂物在轧材中主要呈链状，长度甚至达到1 000μm，是导致16MnDR钢中夹杂物评级超标的主要原因之一。杨树峰等[4]研究表明，钢液中12CaO·7Al2O3夹杂物的去除速率最低，这是因为12CaO·7Al2O3夹杂与钢液的接触角小于90°，渣相和夹杂物相之间的钢液薄膜不易破裂所致。钢液中12CaO·7Al2O3夹杂虽然不易造成水口结瘤，但比固体夹杂物更难以从渣相中去除，因此在16MnDR钢轧材中出现的概率比同等尺寸的固体夹杂物大很多。而低熔点12CaO·7Al2O3夹杂在轧制的后半程已经完全固态化，因此被轧碎成链状[4]。此外，在轧材中还发现了2个近似球形的大颗粒（61、94μm）Mg O·Al2O3尖晶石和2个不规则的大颗粒（49、49μm）单独Al2O3夹杂物。Mg O·Al2O3夹杂物主要是钢中高含量酸溶铝和钢包、中间包内衬中的Mg O发生置换反应，再与Al2O3夹杂结合而形成的产物。而不规则Al2O3夹杂基本上是来源于浸入式水口部位的铝碳锆耐火材料[5]。这两类夹杂物也是导致16MnDR钢轧材夹杂物评级超标的主要原因之一。