《表2 不同甘油共混方式对生物基塑料力学性能的影响》

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《NaOH/尿素溶液屏蔽木粉羟基制备注塑级生物基塑料》

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注:表2实验中Na OH/尿素溶液配比为3∶7，甘油含量为15%

实验中发现，甘油共混方式在一定程度上决定了增塑效果的好坏，其对改性产物的力学性能影响较大.因此选择了甘油在研磨机中与捏合产物共混，甘油在双螺杆挤出机中与捏合产物共混和直接在捏合前加入甘油共混3种方式进行了研究.不同甘油共混方式对生物基塑料力学性能的影响如表2中所示.将捏合产物和一定量甘油在研磨机中混合均匀后，不经挤出直接注塑也可以得到完整样条，但力学性能比经挤出混合的样条有所降低，这表明简单的物理混合不能充分发挥甘油的增塑作用.挤出过程的螺杆作用力与高温使甘油与捏合改性产物混合更均匀，更容易渗入捏合改性木粉的纤维素分子中间，其羟基与纤维素羟基相互作用，削弱纤维素分子间的氢键作用，使得甘油挤出产物的力学性能得到显著提高.在润胀前加入甘油，得到的甘油捏合样品的力学性能相比于甘油与捏合产物共混挤出得到进一步提高，其弯曲和拉伸强度分别达到了26.10 MPa和13.21 MPa，比甘油挤出样品的弯曲强度提高了117.3%，拉伸强度提高了87.6%.