《表1 供热参数优化设计案例》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《大型燃煤热电联产系统研究现状和展望》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

在已知热负荷需求的条件下，可通过对供热参数的优化设计达到提高系统效率的目的。但对于不同的机组及热负荷需求，优化后的结果差异较大。表1列出了供热参数优化设计案例。其中，郑立军等[4]以300 MW纯凝机组为例，进行了不同抽汽口的选取，最终认为，变负荷工况运行时，再热冷段抽汽与减温减压器结合的供热方式为最优方案。陈菁等[5]以1 000 MW超超临界纯凝机组为基础，进行采暖供热改造的技术方案比选。经过经济性比选，认为打孔抽汽结合背压机的技术方案为最佳方案。薛智等[6]以600 MW超临界纯凝机组的供热改造为例，提出了退出#1、#2高压加热器，将原一、二段抽汽从再热冷段抽出以达到增大对外供热量。孙嘉权等[7]以2*135 MW机组的热电联产供热改造为例，将抽汽凝汽式汽轮机改为背压式供热汽轮机，实现了年节约标准煤量约为9.4 kt。相对于单一的抽汽供暖方式，戈志华等[8]以330 MW空冷机组为例，进行了高背压余热梯级利用的系统设计。该系统是用低压缸排汽对热网水进行初加热，再利用中压缸抽汽对热网水进行二次加热达到热用户需求。与传统抽汽供热相比，通过减少冷端损失而增加了系统效率。