《表2 不同S2-浓度下腐蚀产物的EDS能谱分析结果（面扫）》

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《铝酸钠溶液中S~(2-)浓度对20Cr钢腐蚀行为的影响》

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表2为铝酸钠溶液中不同S2-浓度下腐蚀区域EDS分析结果（能谱图见图2）。由表2可知，铝酸钠溶液中，20Cr钢材在不同S2-浓度下生成的腐蚀产物主要含有Fe、O、S、Cr，并伴有少量的Al、Si、Mn等元素。但是由表1中20Cr钢材的化学组成可知，基体本身并不含有氧元素，而EDS能谱分析结果中出现了氧元素，表明氧元素参与腐蚀，成为腐蚀产物的组成成分。随着S2-浓度的增加，氧元素含量总体增加，S2-质量浓度为5 g/L时，氧元素含量最高，这是由于腐蚀最严重，5 g/L后，S2-抑制了腐蚀氧元素含量降低，腐蚀加剧导致腐蚀产物中氧含量增加。起主要加剧腐蚀作用的硫在腐蚀所得物中的含量随着S2-浓度的增加，整体呈现先降低后增加的趋势，然而当S2-质量浓度为5 g/L时，腐蚀产物中硫的含量急剧减少，结合图1可知，主要是由于腐蚀产物（FeS）结构疏松，在S2-质量浓度为5 g/L时，出现局部脱落现象，故而脱落的腐蚀产物带走部分硫元素，因此试样表面腐蚀产物中硫元素含量较少。此外，腐蚀产物中Cr元素含量的富集[19-21]，较高Cr/Fe比的钝化膜具有保护性[22]，成为导致S2-质量浓度为6 g/L时腐蚀速率下降的主要影响因素。由表2可知，加入S2-后，Cr/Fe比在S2-质量浓度为6 g/L时最高，Cr元素富集，腐蚀速率下降。XRD表明，Cr在腐蚀介质中与基体反应后以FeCr2O4形式存在，Fe-Cr-O化合物分布腐蚀产物之中，使得原有的疏松结构变致密，稳定性得以增强，进而减缓腐蚀。