《表2 等离子喷涂涂层的微观力学性能》

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《等离子喷涂微、纳米Al_2O_3-13%TiO_2涂层的高温摩擦磨损特性》

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图5是M-AT13涂层和N-AT13涂层的载荷-位移曲线，其微观硬度、弹性模量等微观力学性能数据如图6和表2。在相同条件下，M-AT13和N-AT13涂层的最大压入深度分别为715 nm和472 nm，而且N-AT13涂层加载曲线和卸载曲线围成的区域面积较小，说明在加载过程，N-AT13涂层塑性变形量小。与M-AT13涂层相比，N-AT13涂层的硬度明显提高，这与纳米化后改善了Al2O3-13%Ti O2粉末的熔化状态以及涂层组织结构有关[19]。由于硬度表示材料局部抵抗硬物压入其表面的能力，一般硬度越高，耐磨性越好。此外，N-AT13涂层E、H/E、H3/E2值为185.88 GPa、0.06和0.04GPa，而M-AT13涂层E、H/E、H3/E2值只有139.72GPa、0.04和0.01 GPa。高的E、H/E、H3/E2值意味着抵抗裂纹扩展和塑性变形的能力好[20，21]。因此，可以推断N-AT13涂层的耐磨性较M-AT13涂层好。