《表3 两段甲烷化工艺反应器出口气体组成》

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《流化床甲烷化基础与应用最新进展》

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500 m3·h-1焦炉煤气经风帽均匀分布后进入流化床反应器底部，通过催化剂床层后上行，以满足其与催化剂表面的充分接触。通过调整流化床内置换热管中冷却介质的流量，控制流化床反应器内床层温度稳定在380℃左右。流化床反应器出口气体依次通过旋风分离器、过滤器后实现与催化剂细粉的分离，然后通过换热器降温至280℃后进入固定床反应器，自上而下通过催化剂床层后获得产品气，固定床反应器出口温度基本稳定在350℃左右。采集流化床与固定床出口产品气，并用气相色谱（7890A，Agilent）进行分析（组成见表3），计算得到流化床中CO转化率为90%～93%，CO2转化率达85%～87%，两段甲烷化工艺实现CO转化率99.9%，CO2转化率99.9%。2019年初两段甲烷化示范装置实现连续运行1000 h。