《表2 PBS基复合材料的DSC相关特性参数》

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《改性CNTs对PBS结晶及力学性能的影响》

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图3为PBS基复合材料的DSC曲线，表2给出了相应的结晶峰温度（Tc）、结晶峰半高宽（W）、熔融温度（Tm）以及对应的焓值（ΔH）和结晶度（Xc）等相关性能参数。从图3a和表2可以看出，与纯PBS相比，复合材料的结晶峰更为明显，Tc随着CNTs含量增大而增大，表明CNTs的加入可以有效提高PBS的结晶温度，加快结晶速率；与纯PBS相比，复合材料的W值都有一定程度的下降，说明复合材料中PBS球晶分布变窄。从图3b和表2可以看出，纯PBS在主熔融峰前出现一个结晶放热峰，这是由于冷却过程中未充分结晶，晶体不完善，在升温过程中通过熔融再结晶形成较完善的晶体；进一步观察发现随着CNTs含量的增加PBS的结晶放热峰逐渐消失，说明CNTs的加入使得PBS结晶更加完善；同时PBS复合材料出现双重熔融峰行为，这是由于前者对应非等温结晶过程中形成的部分热稳定性较差的原始晶片熔融，后者是由原始晶片通过熔融再结晶过程形成稳定性高的晶片熔融所致。当CNTs添加量为0.9%时，复合材料的Xc，ΔHc，ΔHm较纯PBS提升最大，这是由于纯PBS结晶所需的过冷度较大，在降温过程中结晶速率较低，在较低温度下分子链的运动能力变差，结晶完善程度降低，故Xc，ΔHc，ΔHm均较低，且适量的CNTs可以在PBS中起到很好的异相成核作用，使得复合材料的结晶温度提高，结晶速率加快，结晶度增大。对比PBS/CNTs复合材料和PBS/CNTs-COOH复合材料发现，PBS/CNTs-COOH复合材料的Xc进一步提高，说明CNTs经过羧基化处理后在PBS基体中分散性进一步提高，从而更好地发挥其异相成核剂的作用，加快结晶速率，细化晶体粒度。经过钛酸脂偶联剂改性后，PBS/CNTs-COOH-m复合材料的Xc相较于PBS/CNTs-COOH复合材料有一定程度的降低，可能是由于改性后的CNTs-COOH对PBS分子链的运动能力产生了限制，使其运动能力降低，进而影响规整度，导致Xc下降。