《表1 磨料粒径单因素试验参数》

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《钛合金磨料流光整加工表面完整性研究》

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为研究磨料粒径、加工压力和加工次数对表面粗糙度和表面形貌的影响规律，分别进行磨料粒径、加工压力和加工次数的单因素试验。磨料粒径的单因素试验相关参数如表1所示，加工压力的单因素试验相关参数如表2所示，加工次数单因素试验相关参数如表3所示。加工设备选用PCMA-250磨料流机床，磨料选择实验室常用的SiC磨料，磨粒含量为40%，使用添加剂将磨料的黏度调节至1200 Pa·s(30.3℃），试验中黏度用博勒飞黏度计DVT2测得。采用三丰SJ-210粗糙度仪进行表面粗糙度的测量，测量方向与磨料流光整加工方向一致，每个试样测3个点，取平均值。由于再铸层是熔融材料在基体表面形成的淬火铸造组织，内部多含有微裂纹和孔洞，因此无法准确地测量出表面残余应力值，只能定性地分析其在加工前后的变化情况。为研究磨料流光整加工对工件表面残余应力的影响，进行加工效果试验。选用3种初始条件不同的钛合金试样，试验相关参数为：磨料粒径80μm，加工压力10 MPa，加工次数40次。测量表面残余应力选用的仪器是便携式X射线残余应力分析仪μ-X360n，每个试样选择加工表面中心处为测量点。为研究在磨料流光整加工过程中工件表面显微硬度的变化情况，进行加工次数的单因素试验。在相关参数与粗糙度影响规律的试验中，加工次数的单因素试验参数一致，如表3所示。采用ZHVST-1000D维氏硬度计测量试样表面的显微硬度，设定试验力为9.80 N，每个试样沿磨料流光整加工方向均匀取5个点为测量点。