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第一章概论1

1—1 我国液压技术简介1

1—2液压传动系统的组成及其特点1

一、液压传动系统的组成1

二、液压技术的分类3

三、液压传动的特点3

四、液压传动的缺点4

1—3液压技术的应用简介4

一、机床4

二、工程机械5

三、建筑6

四、石油化工6

五、煤炭工业6

六、冶金矿山6

七、农林牧副渔7

八、航空航天8

九、船舶工业、航道工程8

十、汽车工业8

十一、轻工8

十二、纺织工业9

十三、日常生活及其它10

第二章液压设备的现场管理和故障查找11

2—1液压设备的现场管理11

一、现场管理的目的和意义11

二、建立和健全现场管理的各项规章制度11

三、液压设备的大修管理14

四、液压设备的备品管理和人才培养15

2—2液压系统的清洗与过滤20

一、液压清洗20

（一）零部件等散件的清洗20

（二）液压元件的清洗20

（三）液压系统的清洗20

（四）几种常用的实用清洗法22

二、过滤24

三、清洗与过滤的几点说明24

2—3液压设备的安装调试24

一、安装24

二、调试26

2—4查找液压故障的方法28

一、概述28

二、对液压系统和液压元件故障的基本认识29

三、故障诊断的步骤30

四、查找液压故障的方法（故障诊断法）32

（一）根据液压系统图查找液压故障32

（二）利用动作循环表查找液压故障35

（三）利用因果图查找液压故障37

（四）通过滤油器查找液压故障37

（五）故障的实验法诊断—隔离、比较与综合法37

（六）实用感官诊断法38

（七）应用铁谱技术对液压系统的故障进行诊断和状态监控40

（八）区域分析与综合分析查找液压故障40

（九）利用故障现象与故障原因相关分析表查找液压故障40

（十）间接检测40

（十一）利用检测仪表查找液压故障44

（十二）利用设备的自诊断功能（辅助功能）查找液压故障44

（十三）利用在线监测检修测试器诊断故障45

（十四）逻辑思维故障诊断程序法查找故障46

（十五）从电气和液压元件的相互关系查找液压故障48

（十六）用断路法查找液压故障50

（十七）计算机测试在故障诊断中的应用51

五、液压系统的监测与故障的早期诊断52

第三章液压泵（油泵）的故障排除与修理55

3—1齿轮泵的故障排除与修理55

一、简介55

二、故障分析与排除57

三、齿轮泵的使用与修理62

四、齿轮泵的装配67

3—2摆线泵的故障排除与修理67

一、简介67

二、故障分析与排除67

三、使用和修理69

3—3螺杆泵的故障排除与修理71

一、简介71

二、故障分析与排除72

三、螺杆泵的修理73

3—4叶片泵的故障排除与修理73

一、简介73

二、故障分析与排除74

三、修理80

四、拆修后叶片泵的装配和使用85

3—5轴向柱塞泵的故障排除与修理86

一、简介86

二、故障分析与故障排除86

三、修理93

四、轴向柱塞泵装配95

五、轴向柱塞泵的安装96

六、轴向柱塞泵的使用97

3—6径向柱塞泵的故障排除与修理100

一、简介100

二、故障分析及排除方法104

三、偏心直列式径向柱塞泵（曲柄连杆式柱塞泵）的故障分析与排除105

第四章液压马达和液压缸的故障排除与修理107

4—1齿轮式油马达的故障排除与修理107

一、简介107

二、常见故障及其排除方法108

三、主要零件的修理109

4—2叶片式油马达的故障排除与修理109

一、简介109

二、故障分析与排除110

三、叶片式油马达的修理112

4—3轴向柱塞式油马达的故障排除与修理114

一、简介114

二、故障分析与排除115

三、修理116

4—4液压缸（油缸）的故障排除与修理116

一、简介116

二、油缸的故障分析与排除122

三、油缸的修理139

第五章液压控制阀的故障排除与修理142

5—1 概述142

5—2溢流阀的故障排除与修理143

一、简介143

二、故障分析与排除143

三、溢流阀的安装使用155

四、主要零件的修理155

5—3顺序阀的故障排除与修理159

一、简介159

二、故障分析与排除163

三、使用与修理165

5—4减压阀的故障排除与修理166

一、简介166

二、故障分析与排除166

三、减压阀的修理170

5—5压力继电器的故障排除与修理171

一、简介171

二、压力继电器的调整与使用174

三、压力继电器的故障分析与排除178

四、压力继电器的修理181

5—6压力表及压力表开关182

一、压力表（压力计）182

二、压力表开关（截止阀）183

5—7单向阀的故障排除及修理188

一、简介188

二、故障分析与排除189

三、单向阀的修理190

5—8液控单向阀的故障排除与修理192

一、简介192

二、故障分析及排除195

三、液控单向阀的修理196

四、使用液控单向阀的注意事项197

5—9电磁换向阀的故障排除与修理199

一、简介199

二、电磁阀的故障分析与排除203

三、电磁阀的使用与安装210

四、电磁阀的修理212

5—10液动换向阀和电液动换向阀的故障分析及排除215

一、简介215

二、液动换向阀的故障分析与排除217

三、电液动换向阀的故障分析及排除217

5—11手动换向阀的故障分析与排除218

一、简介218

二、故障分析及排除218

5—12行程（机动）换向阀的故障分析与修理219

一、简介219

二、故障分析及排除220

5—13多路换向阀故障分析及排除221

一、简介221

二、故障分析及排除222

5—14节流阀的故障排除与修理223

一、简介223

二、故障分析与排除223

三、节流阀的使用227

四、节流阀的修理227

5—15调速阀的故障排除与修理228

一、简介228

二、故障分析与排除231

三、使用与修理232

5—16单向节流阀的故障分析与排除235

一、简介235

二、故障分析及排除236

三、修理236

5—17行程节流阀和单向行程节流阀的故障分析及排除236

一、简介236

二、行程节流阀和单向行程节流阀的故障排除237

三、修理238

5—18分流—集流阀的故障分析及排除239

一、简介239

二、常见故障分析及排除241

第六章其它控制阀类元件故障的分析及排除243

6—1液压操纵箱的故障分析及排除243

一、概述243

二、时间控制操纵箱的工作原理及故障排除243

三、行程控制操纵箱的工作原理及故障排除244

6—2润滑油稳定器的故障分析与排除251

一、简介251

二、润滑油稳定器的故障分析及排除253

6—3液压伺服阀的故障分析及排除254

一、概述254

二、故障分析及排除258

三、伺服阀的使用262

6—4比例阀的故障分析及排除264

一、概述264

二、故障分析及排除265

6—5逻辑阀的故障分析及排除267

一、概述267

二、故障排除275

6—6叠加阀的故障分析及排除278

一、简介278

二、选用叠加阀的注意事项279

三、叠加阀的故障分析与排除280

6—7静压支承的故障分析及排除281

一、静压轴承281

二、静压导轨291

三、静压丝杠（静压丝杠）螺母293

第七章液压辅助元件和装置的使用故障分析与排除296

7—1油管及管接头296

一、简介296

二、故障分析与排除299

三、配管施工304

7—2滤油器的故障分析与排除309

一、简介309

二、滤油器的种类与典型结构例310

三、滤油器的使用314

四、滤油器的故障与排除316

7—3蓄能器318

一、简介318

二、蓄能器的几个典型用途318

三、蓄能器的容量选择321

四、蓄能器的正确使用322

五、蓄能器故障的排除324

7—4油冷却器325

一、简介325

二、油冷却的正确使用327

三、油冷却器的故障排除330

7—5油箱331

一、简介331

二、油箱的分类及结构例331

三、油箱的故障分析333

7—6密封的使用与故障336

一、密封件的使用与管理336

二、密封的故障分析与排除340

第八章液压油的使用与故障365

8—1液压油的合理选用365

一、液压油应满足的要求365

二、液压油的选用365

8—2进口液压设备用油国产化替代原则、程序及注意事项374

一、运用国产油替代进口油的原则374

二、以国产油代替进口油的程序及注意事项375

8—3液压油与故障376

一、液压油污染产生的故障376

二、液压油性能不好带来的故障377

三、液压油与液压元件密封不相容带来的故障379

四、液压油选用不当带来的故障380

8—4液压油的使用管理380

一、设备档案的建立380

二、新液压油进厂与保存381

三、液压油的取用——换油与补油381

四、油液污染度的管理与测定方法简介386

五、油中磨损金属元素颗粒的测定388

六、难燃（抗燃）液压油的维护管理390

第九章液压基本回路的故障分析与排除391

9—1压力控制回路的故障分析与排除391

一、调压回路故障分析与排除391

二、保压回路的故障分析与排除392

三、减压回路的故障分析与排除394

四、增压回路的故障分析与排除394

五、卸荷回路的故障分析与排除395

六、平衡回路的故障分析与排除398

9—2方向控制回路的故障分析与排除401

一、换向回路的故障分析与排除401

二、锁紧回路的故障分析与排除404

9—3调速回路的故障分析与排除405

一、节流调速回路的故障分析及排除405

二、容积调速回路的故障分析及排除408

三、联合调速液压回路的故障分析及排除410

9—4快速运动回路的故障分析与排除412

一、双泵供油快速回路的故障分析与排除412

二、差动连接快速回路的故障分析及排除413

三、靠滑块（活塞活塞杆）自重下降的快速回路的故障分析与排除414

四、用蓄能器的快速回路的故障分析及排除415

9—5速度换接回路的故障分析与排除416

一、快进与工进运动的速度换接回路的故障分析与排除416

二、两种工作进给速度的换接回路的故障分析与排除417

9—6多油缸间配合的工作回路的故障分析与排除418

一、顺序动作回路的故障分析与排除418

二、同步回路的故障分析与排除421

第十章液压设备常见故障的分析与排除427

10—1液压系统的工作压力失常，压力上不去427

一、压力失常的影响427

二、压力失常产生的原因427

三、压力失常排除方法428

10—2欠速428

一、欠速的不良影响428

二、欠速产生的原因428

三、欠速排除方法428

10—3振动和噪声429

一、振动（含共振）和噪声的危害429

二、共振、振动和噪声产生的原因429

三、减少振动和降低噪声的措施430

10—4爬行432

一、概述432

二、产生爬行的具体原因433

三、消除爬行的方法434

10—5液压油的污染435

一、液压油污染的危害435

二、液压油污染物的来源435

三、液压油的污染控制436

10—6系统温升436

一、温升的不良影响436

二、造成温升过大的原因436

三、防止油温升高的措施437

四、液压系统的温控装置439

10—7空气进入和产生气穴440

一、系统进入空气和产生气穴的危害440

二、空气混入的途径和气穴产生的原因440

三、防止空气进入和气穴产生的方法441

10—8水分进入系统与系统内部的锈蚀443

一、水分等进入液压系统的危害443

二、水分进入的原因和途径443

三、防止水分进入、防止生锈的措施443

10—9炮鸣444

一、“炮鸣”及其原因444

二、炮鸣的危害444

三、防止产生炮鸣现象的方法444

10—10液压冲击（油击）446

一、液压冲击的危害446

二、液压冲击产生的原因447

三、防止液压冲击的一般方法447

10—11液压卡紧和其它卡阀现象448

一、液压卡紧的危害448

二、产生液压卡紧和其它卡阀现象的原因448

三、消除液压卡紧和其他卡阀现象的措施449

第十一章典型液压设备的故障分析及排除451

11—1机床类451

一、M131W型外圆磨床的故障分析及排除451

二、组合机床与组合机床自动线的的故障排除458

三、MB4220×100型半自动立式珩磨机的故障分析及排除467

11—2机械手、数控加工中心类470

一、JS-1型液压机械手的故障分析及排除470

二、日本HR7A型加工中心的故障分析及排除473

11—3铸锻压力加工机械类482

一、J1125A型压铸机故障分析及排除482

二、Y32-315型液压机的故障分析及排除491

11—4轻工、纺织液压机械类497

一、SFJ-1型浆纱机液压系统的故障与排除497

二、XS-ZY2000型塑料注射成型机的故障分析及排除500

三、立式塑胶射出成型机的故障分析及排除508

11—5工程机械类513

一、车辆液压转向装置的故障分析与排除513

二、TY180型推土机的故障分析及排除515

三、W2—100型全液压挖掘机的故障分析及排除516

四、其它工程机械、建筑机械的故障分析及排除520

11—6起重运输机械类525

一、CPC05型液压叉车的故障分析及排除525

二、WH340型翻斗汽车528

三、Q2-8型汽车起重机529

四、液压千斤顶的故障分析与排除534

11—7农机类536

一、拖拉机液压系统简介536

第十二章液压元件的典型零件的加工与修复介绍540

12—1 油泵、油马达类典型零件的加工540

12—2 油缸零件的加工和修复544

12—3 阀类零件的加工修复549

12—4 液压元件零件的去毛刺工艺559

12—5 液压元件零件磨损后的几种修复方法565

附录571

一、常用单位换算表571

1．力的换算单位571

2．压力换算表571

3．流量换算表571

4．运动粘度换算表572

5．动力粘度换算表572

6．能和热量单位换算表572

二、液压系统图形符号（GB786-76摘录）573

三、液压元件型号说明577

1．公称压力为63公斤力／厘米2（6.3MPa）以下的液压阀型号说明（JB2184-77）577

2．中低压液压元件型号说明578

3．高压老系列液压阀型号说明579

4．高压新系列液压阀型号说明580

5．逻辑阀的型号说明581

6．叠加阀的型号说明582

后记583