《尺寸链的分析与计算》

目录1

第一章 装配尺寸链的分析方法1

§1装配尺寸链的形成1

§2确定尺寸链组成环的基本原则5

§3组成环的性质——有向性环和无向性环7

§4平面尺寸链的分析方法和特点15

§5各组尺寸链的关系26

§6结论30

第二章 尺寸误差的传递和极限误差的计算32

§1基本概念32

§2尺寸误差的传递34

§3用极值法计算尺寸链封闭环误差的基本公式40

§4尺寸链的验算和验算举例44

第三章 零件加工尺寸误差的统计特性55

§1误差及其分类55

§2频数分布与概率分布59

§3偶然误差的聚集特性67

§4偶然误差的分散特性70

§5正态分布76

§6加工尺寸误差的实际分布84

§7结论103

第四章 用概率法计算尺寸链105

§1概述105

§2封闭环误差的分布中心M∑106

§3封闭环误差的均方根偏差和误差范围108

§4对概率法应用条件的讨论112

§5概率法验算实例118

§1确定组成环公差的方法和原则122

第五章 装配尺寸链的设计计算122

§2确定组成环公差带位置的方法137

第六章 用补偿法计算尺寸链145

§1补偿法的实质145

§2补偿法的分类146

§3选择补偿环的基本原则150

§4对用补偿法进行设计计算时补偿可能性的讨论152

§5固定补偿件的尺寸计算156

第七章 位置度尺寸链的分析与计算172

§1位置度尺寸链的形成和特点172

§2位置度尺寸链的计算特点和方法178

§1工艺尺寸链的形成和分类186

第八章 工艺尺寸链的分析与计算186

§2尺寸的基准转换计算190

§3工序尺寸链的分析与计算202

§4工艺系统尺寸链的分析与计算217

§5结论229

第九章 应用实例232

§1S195柴油机气门碰活塞问题的分析232

§2S195柴油机调速系统中油泵齿条初始装配位置的计算263

§3进气门凹坑容积的计算269

§4S195柴油机曲轴加工轴向尺寸链的分析与计算275

间接测量气缸盖涡流室中心与喷油器孔中心距时，测量系统尺寸链的分析304

§6S195柴油机供油提前角的调整计算309

参考资料329