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目录1

第一章 木模结构工艺的基础1

第一节 结构工艺设计的准备1

一、木模工艺基础知识1

二、木模工艺的基本理论5

三、制定木模工艺前的准备7

第二节 制定木模工艺的依据8

一、零件图8

二、铸造工艺文件11

三、木模等级技术标准20

四、原材料的供应与储备21

五、木模的工作条件28

六、木模的生产条件33

第二章 铸件的工艺性分析37

第一节 铸件材料和结构要素37

一、铸造金属特性的分析37

二、铸件结构要素的分析37

第二节 铸件结构的工艺性分析58

一、铸件整体结构的铸造工艺性58

二、铸件结构的木模工艺性70

三、铸件结构的机械加工工艺性75

第一节 工艺性分块的概念76

第三章 木模的工艺性分块76

第二节 工艺性分块与造型方法78

一、实体模造型的几种方法比较79

二、实体模造型与模板造型的比较86

三、模板造型与劈箱造型的比较89

四、车刮板模造型的特殊性92

五、造型方法的选择原则101

第三节 工艺性分块与造型位置的关系102

一、铸件浇注位置的选择102

二、造型位置的改变对工艺性分块的影响105

一、分型面存在的意义110

第四节 工艺性分块与分型110

二、分型面选择的一般原则111

三、分模与分型的关系114

第五节 工艺性分块与拔模118

一、拔模方向119

二、拔模条件122

三、拔模斜度126

第六节 工艺性模块的划分135

一、工艺性分块的程序135

二、工艺性分块的一般原则141

第四章 工艺尺寸和工艺结构143

第一节 铸件收缩余量的施放143

一、铸件收缩的分析143

二、线收缩率的测定147

三、铸件的收缩余量149

四、铸件施放收缩余量的特例156

五、母模的收缩余量158

第二节 铸件机械加工余量的施放159

一、确定铸件机械加工余量的依据159

二、机械加工余量的一般数值163

三、木质母模机械加工余量的施放171

四、加工负余量的施放172

第三节 工艺补正量的施放174

一、法兰盘间距的工艺补正量174

三、铸件壁厚的工艺补正量176

二、轮类铸件的工艺补正量176

四、凸台的工艺补正量178

五、非加工铸壁减薄量180

第四节 反挠曲变形量的施放181

一、铸件结构的热应力与挠曲变形181

二、挠曲变形与反挠曲量的施放183

三、反挠曲量的施放形式与反挠曲量187

第五节 分型负数的施放191

第六节 铸筋的设置192

一、防裂筋的设置193

二、防变形筋的设置198

一、装夹结构的设置201

第七节 机械加工工艺结构的设置201

二、越程结构的设置208

三、钻孔工艺凸台的设置211

第八节 铸件清理工艺结构的设置213

一、防损凸台的设置213

二、除留界限的标志215

三、清理孔与清理斜度216

第五章 木模的结构性分块219

第一节 结构性分块的概念219

第二节 自然分块222

一、自然分块结构尺寸的确定222

二、自然分块面位置的确定226

三、木纹方向的排列231

四、防止变形的自然分块工艺简介240

第三节 加工分块246

一、加工分块的基本原则247

二、加工分块的种类和方法252

三、加工分块中的形体分块254

四、加工分块中的机加工分块269

五、加工分块中的顺序分块280

六、加工分块中的体积分块295

第四节 结构构件分块301

一、结构构件设计的基本原则301

二、防变、防损构件303

三、防倾斜构件316

四、支撑骨架323

五、附加基体328

第六章 芯盒的分块工艺338

第一节 型芯的划分339

一、划为砂芯的条件339

二、砂芯的排气340

三、型芯划分的一般原则342

第二节 芯头和芯座345

一、芯头的定位和固定345

二、芯头的种类和尺寸350

三、芯头和芯座的配合360

四、芯头的特殊形式362

第三节 芯盒分块的原则和形式374

一、制芯方法和制芯时芯盒位置的选择374

二、砂芯与芯盒的形状377

三、芯盒工艺性分块的一般原则391

四、芯盒工艺性分块的常用形式392

第七章 模块的结合413

第一节 工艺性模块的结合413

一、工艺性模块的结合特点413

二、工艺性模块结合的基本要求414

三、工艺性模块的结合方法418

一、结构性模块结合的基本要求438

第二节 结构性模块的结合438

二、模块联结中的木纹排列447

三、结构性模块的联结形式454

四、结构性模块的常用联结方法461

五、模块联结的加固478

六、防止分块组合错位的措施483

第八章 木模附件结构490

第一节 起模装置491

一、起模装置设置的原则491

二、起模件的种类及选择491

第二节 耐磨加固结构503

一、防磨片504

二、震模板507

三、加固结构510

第三节 紧固装置512

一、芯盒的紧固513

二、外模的紧固517

第四节 定位装置523

第五节 样板530

一、木模样板531

二、型芯样板551

三、其它类样板556

一、圆盘类基体560

第九章 木模通用基体结构560

第一节 圆形基体常用结构560

二、柱筒类基体578

三、圆锥类基体602

第二节 框板类基体常用结构606

一、平框类基体606

二、平板类基体607

三、底板类基体613

第三节 箱类基体常用结构621

一、整式箱体621

二、抽芯式箱体626

一、平框内圆角633

第四节 常用圆角结构633

二、箱式圆角635

三、筋板圆角635

四、法兰盘及其过渡圆角636

第五节 芯盒基体常用结构641

一、薄板芯盒641

二、平框式芯盒642

三、对开式矩形芯盒642

四、对开式圆芯盒643

五、矩形芯框651

一、车板663

第六节 常用车刮板模基体结构663

二、移动式刮板668

三、框式刮板670

四、联合式刮板671

第七节 异材混合模基体常用结构674

一、菱苦土模常用结构674

二、钢木基体常用结构682

第十章 木模结构工艺文件的编制688

第一节 木模工艺文件的制订条件688

一、编制工艺文件的基本要求688

二、工艺文件的选用690

一、木模工艺图的绘制692

第二节 木模工艺图和结构图的绘制692

二、木模结构图的绘制700

三、芯盒工艺图的特殊性703

第三节 木模工艺卡片的编制705

一、木模工艺卡片的应用706

二、木模工艺卡片的一般格式709

三、木模工艺卡片上的结构工艺符号718

第四节 木模结构工艺的标准化721

一、木模结构工艺企业标准的编制要求723

二、木模标准的编制程序726

参考文献728