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目录1

前言1

绪论1

第一章 金属切削基本知识2

第一节 基本定义2

第二节 金属切削过程9

第三节 刀具磨损和刀具耐用度18

第四节 刀具材料21

第五节 已加工表面质量28

第六节 切削液33

第七节 刀具的合理几何参数35

复习题38

第二章 钻削与钻头40

第一节 麻花钻的结构和几何参数40

第二节 钻削切削要素45

第三节 钻削力与钻削功率46

第四节 钻削热与钻头磨损48

第五节 钻削用量的选择48

第六节 麻花钻的修磨50

第七节 各种改进型麻花钻52

第八节 麻花钻的刃磨62

第九节 其它结构的钻头65

复习题68

第三章 钻孔工作70

第一节 钻头的装夹工具70

第二节 一般的钻孔方法73

第三节 小孔的钻削78

第四节 深孔加工的特点与方法82

第五节 安全技术规程86

复习题87

第一节 扩孔钻与扩孔用量的选择88

第四章 扩孔、锪孔与锪端面88

第二节 用麻花钻扩孔92

第三节 锪孔与锪端面95

复习题97

第五章 铰孔工作98

第一节 铰刀的种类与用途98

第二节 铰刀的结构参数102

第三节 铰刀的几何角度104

第四节 铰刀的校准部分106

第五节 铰削过程与铰削余量的选择107

第六节 铰刀的刃磨与研磨110

第七节 铰孔方法，铰孔产生废品的原因及其预防111

复习题114

第六章 攻丝工作115

第一节 螺纹加工概述115

第二节 丝锥的一般结构与几何参数116

第三节 常用丝锥的结构特点121

第四节 丝锥公差带的选用与丝锥标记示例124

第五节 攻丝螺纹底孔的确定方法124

第六节 攻丝用辅具128

第七节 一般的攻丝方法132

第八节 攻丝产生废品的分析和工具损坏的原因135

复习题137

第七章 钻床139

第一节 钻床的种类与用途139

第二节 钻床的型号142

第三节 Z525型立式钻床的性能143

第四节 Z525型立式钻床的传动系统144

第五节 Z525型立式钻床主要部件的结构147

第六节 Z525型立式钻床的润滑、切削液系统和使用152

第七节 Z35型摇臂钻床的性能154

第八节 Z35型摇臂钻床的传动系统155

第九节 Z35型摇臂钻床主要部件的结构160

第十节 Z35型摇臂钻床的润滑、切削液系统和使用168

第十一节 钻床的维护和保养171

第十二节 钻床的参数、精度检验及安装要求173

复习题179

第八章 钻床夹具180

第一节 机床夹具的基本概念180

第二节 钻模的结构形式及适用范围181

第三节 工件的定位189

第四节 工件的夹紧199

第五节 钻模套筒205

第六节 组合夹具210

第七节 分度头217

复习题223

第九章 机械加工工艺规程的基本知识224

第一节 生产过程与工艺过程224

第二节 机械加工工艺过程的组成225

第三节 工艺文件的格式与应用227

第四节 钻床加工方法的选择230

复习题231